氨法脫硫技術(shù)
技術(shù)簡介
氨法煙氣脫硫是高效、低耗能的濕法煙氣脫硫法，其氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95—99%。氨法以氨為原料，氨在水中的溶解度超過20%，其形式可以是液氨、氨水和碳氨，原料非常豐富。氨法煙氣脫硫可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品，副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。
技術(shù)原理
煙氣通過煙道后，進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔分為四個區(qū)域：分別為吸收區(qū)、漿池區(qū)、水洗區(qū)及除霧區(qū)，在吸收區(qū)和水洗區(qū)分別設(shè)計噴嘴和托盤，吸收區(qū)又分為氨水反應(yīng)區(qū)和硫酸銨漿液反應(yīng)區(qū)。
煙氣進(jìn)入脫硫塔后，先經(jīng)過硫酸銨漿液反應(yīng)區(qū)，與從硫酸銨漿液反應(yīng)區(qū)噴淋管組噴出的硫酸銨漿液液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的一部分SO2、SO3，硫酸銨漿液下落到漿池區(qū)繼續(xù)參加循環(huán)，然后煙氣進(jìn)入氨水反應(yīng)區(qū)，與氨水反應(yīng)區(qū)噴淋管組噴出的稀氨水液滴逆流接觸，進(jìn)一步脫除SO2、SO3，反應(yīng)后的氨水降落到托盤上，自然流到吸收槽以與循環(huán)，一定時間后，吸收槽中的氨水溢流到漿池區(qū)，同時向吸收槽補(bǔ)充新的稀氨水。
脫硫后的煙氣，經(jīng)過水洗噴淋層，經(jīng)水洗后通過除霧區(qū)，經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，從頂部離開脫硫塔，通過煙道進(jìn)入煙囪排放。水洗后的水自然流到水洗槽中參與循環(huán)。噴淋過程中的SO2、SO3與稀氨水/硫酸銨漿液中的氨反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨。
在脫硫塔漿中鼓入空氣將生成的亞硫酸銨氨氧化成硫酸銨，通過硫銨排出泵將硫酸銨漿液排出，經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶，干燥等工藝最終得到硫酸銨。
氨法脫硫技術(shù)示意圖
工藝流程
雙堿法脫硫技術(shù)——工藝流程圖
技術(shù)特點(diǎn)
1、適用范圍廣，不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。由于吸收劑氨比石灰石活石灰活性大，并且在設(shè)計時也考慮留有一定的余量，所以氨法脫硫裝置對煤質(zhì)變化，機(jī)組負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
2、脫硫效率高，很容易達(dá)到95%以上，并且不僅二氧化硫濃度很低，煙氣含量也大大減少。
3、運(yùn)行可靠性好，無結(jié)垢問題發(fā)生。
4、裝置設(shè)備占地小，便于改造。
5、副產(chǎn)品硫酸銨價值高，經(jīng)濟(jì)效益好。
6、環(huán)境效益好，無廢水、廢渣和廢氣排放。
適用范圍
適用于火電廠、燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、水泥、玻璃等行業(yè)。
